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      干法制粒機的生產中應遵循的原則

      瀏覽次數:560更新日期:2022-09-20
         干法制粒機一般用于改善物料的流動性,消除濕法制粒引起的降解,從而提高產品的穩定性,防止物料之間的分層現象,提高堆密度。設備利用原料自身結晶水直接干燥擠壓成顆粒。不需添加其他水或其他粘合劑,尤其適合于遇濕、遇熱分解失效或結塊的物料進行造粒。
       
        1、物料帶孔隙率的控制
       
        物料條帶孔隙率是控制物料條帶質量及成功放大的關鍵參數。對于給定的粉料配方,物料的孔隙率主要取決于輥軸壓力、輥軸間隙和進料頻率。通過改變這些參數,不同干法制粒機可得到相同孔隙率的物料條帶。
       
        2、防止物料過密
       
        我們需要控制較小的壓力,以獲得理想的粒度分布和流動性。過密的條帶容易產生較低的可壓性,這是因為在壓片過程中這些顆粒不易變形。此外,應對整粒工藝參數進行優化,以得到粒度均勻分布的顆粒,保證顆粒流動性和壓片穩定性。
       
        3、使用小顆粒原料
       
        起始物料粒徑大小對片劑干法制粒后*終抗張強度有影響。同一種材料,粘合劑顆粒越小,壓片性能越好。但是細顆粒的比例和大小也不能太大,以免影響粉體的流動性,這對干法制粒過程中物料的進料至關重要
       
        4、原料力學性能的平衡
       
        原料的延展性與脆性保持合理平衡。在制粒過程中,較大的塑性物料對參數變化更為敏感,如輥軸壓力、潤滑時間和強度變化等。對脆性材料進行壓片則需要較大壓力。
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